一、核心技術(shù)突破
浙江江南制藥機械有限公司研發(fā)的DPP系列全自動鋁塑泡罩包裝機，通過機、電、光、氣一體化控制技術(shù)實現(xiàn)藥品包裝的智能化升級。設(shè)備采用PLC編程與變頻調(diào)速系統(tǒng)，支持鋁塑(AL/Plastic)、鋁鋁(AL/AL)雙模式切換，沖裁頻率最高達80次/分鐘，滿足不同密封等級需求。其技術(shù)包括：
•伺服牽引系統(tǒng)：牽引長度可通過觸摸屏無級調(diào)節(jié)，誤差控制在±0.5mm內(nèi)；
•雙道熱封工藝：結(jié)合氣墊式網(wǎng)紋封合技術(shù)，使泡罩密封性提升30%以上；
•模塊化分體設(shè)計：便于進入凈化車間安裝，符合GMP標準。
二、生產(chǎn)效能與質(zhì)量控制
該設(shè)備通過三重檢測機制保障包裝成品率：
•自動剔廢系統(tǒng)：通過光電傳感器識別缺粒、形差超10%的缺陷品并自動剔除；
•溫控閉環(huán)管理：加熱模塊采用涂氟均勻技術(shù)，溫差波動≤±1℃，避免熱封不均；
•材料兼容性：適配0.02-0.5mm厚度的PVC、鋁箔等包材，最大成型面積達350×230mm。
•在典型應(yīng)用場景中，單機產(chǎn)能可達20萬粒/小時，較傳統(tǒng)機型效率提升40%。
三、行業(yè)適配與創(chuàng)新價值
作為高新技術(shù)企業(yè)產(chǎn)品，該設(shè)備適用于：
•制藥領(lǐng)域：膠囊、片劑的避光密封包裝，尤其適合吸濕性藥物；
•食品工業(yè)：巧克力豆、奶片等需防潮產(chǎn)品的高效包裝；
•擴展場景：電子元件、醫(yī)療器械的小型密封包裝。
•其無邊沖裁設(shè)計可降低4%-6%的包材損耗，幫助企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)目標。
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